球磨機是粉碎物料的關鍵設備。有多種類型，如臥式球磨機，球磨機軸承，節能球磨機，溢流球磨機，陶瓷球磨機，格柵球磨機等。球磨機鋼球是球磨設備的磨料介質。通過球磨機鋼球與材料的碰撞和摩擦，產生磨削和剝離作用，特別是精密工業鋼球在國民經濟發展中起著巨大的作用。廣泛應用于水泥廠、電廠等。在一些特殊條件下，需要使用特殊材料的鋼球來完成不同環境要求的功能。實際上，一些特種鋼球已廣泛應用于國民經濟的各個領域，包括高鉻鋼球、高鉻鋼鍛造、低鉻鋼球、低鉻鋼鍛造、鉻系襯板、錳系襯板、錘頭、多元合金鋼球、多元合金襯板、各種耐磨材料。它們的推廣應用不僅促進了球磨機生產行業的發展，而且促進了相關行業的技術發展和技術進步。

對裝入球磨機的球磨機鋼球直徑的要求：

球磨機的出力不僅受鋼球裝載量的影響，也與鋼球直徑有關。要求有一定的球徑及不同球徑的球保持一定比例關系，一般筒體內球徑的尺寸范圍為25——60mm。如果筒體內都是大直徑的球，其沖擊力較大，對擊碎大塊煤有利，但由于球與球之間間隙大，相對表面積小，擠壓、碾磨作用減弱，對磨煤機出力及煤粉細度均不利。筒體內小直徑鋼球太多，沖擊力小，會使磨煤機出力下降，同時，由于鋼球表面積相對增大，會使鋼球磨損增加，磨煤電耗隨之上升。

如磨煤機在運行過程中，由于磨損，鋼球重量及直徑都在不斷減小，因此需定期補入新球，以維持一定的鋼球裝載量。一般補入的為大直徑球，補球量應根據鋼球磨損率（每磨一噸煤鋼球的磨損量）及磨煤量來確定。磨煤機運行一定時間后，筒體內小直徑鋼球數量增多。故一般在運行約3000小時后，需停機清理鋼球，以便清除直徑小于15mm的球及已破碎的球，并同時補足新球。

球磨機鋼球的正確使用方法：

新安裝的球磨機有一個磨合過程，在磨合的過程中，鋼球量首先添加，占球磨機較大裝球量的80％，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。不同球磨機型號其裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機較大裝球量9.5—10噸。首先添加鋼球大球（120㎜和100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（60和40㎜）占30％。

為什么在球磨機磨合過程中球磨機鋼球量只添加80％，因為球磨機安裝好后，球磨機大小齒輪需要嚙合，處理量也是要逐漸加大，待球磨機正常連續運行兩三天后，撿查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開球磨機人孔蓋第二次添加余下20％鋼球。

注：小鋼球的添加只是先加球配用。因為，球磨機正常運行時，鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產生的合理磨擦，會使磨耗增大，使大、中球磨磨為小球。所以平時正常情況下，不需要再加小球。加小球的情況是在有用礦物粒度沒有單體解離，當磨礦機細度達不到浮選要求時，可添加適量小球。球磨機中鋼球在運轉過程中不斷磨損，為了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨機的穩定操作，必須進行合理補球，抵償磨損。

鋼球添加的重量，是根據鋼球的質量，鋼球質量的好壞，決定了礦石噸耗添加量，較好采用新型耐磨鋼球，如采用火車輪轂經特殊處理鍛打而成的鋼球就特耐磨。