近些年來，為了提高鍛造效率和鍛造的模具鋼尺寸精度，一般采用液壓快鍛機進行模具鋼的生產，對于鍛造應考慮的生產工藝要點有：

一、保證足夠的壓縮比

從鋼錠到鋼胚、材的加工比，也稱壓縮比或鍛比，一般用k=F0/F(FO-鋼錠平均截面積，F-胚或材截面積)。如果分步加工，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和，這是工模具鋼的熱加工過程中較主要的工藝參數，在有的鋼種的技術條件中，有明確的規定，一般不應小于4。尤其是模塊，對鍛造比和鐓粗比的要求更為嚴格。

二、加熱溫度和升溫速度

鋼錠加熱溫度是模具鋼熱加工中較重要的工藝參數，一般與鋼種特性有關，主要取決于鋼的化學成份。加熱溫度過高，會引起過熱、過熱、晶粒粗大等缺陷。特別是 cr12冷作模具鋼。加熱溫度過低，加工難度大，還容易產生裂紋，影響生產設備和效率。因此，模具鋼的加熱溫度應嚴格規定。為了保證鑄錠表面和中心的溫度梯度較小，減少熱應力和組織應力，從而導致裂紋，溫度應緩慢升高，溫度應預熱并分幾個階段保持，然后逐漸加熱到加熱溫度，中高合金模具鋼的冷錠一般應在不高于600 °c 的溫度下進料。

三、終鍛溫度

在鍛造過程中，應盡可能采用較低的終鍛溫度獲得較小的晶粒，同時保證模具鋼不開裂。其次，對于某些萊氏體鋼，終鍛溫度過低，不易產生角裂紋和邊裂紋。

四、變形工藝

對于模具鋼的變形可以使用多種變形方式，冶金廠一般以拔長為主，對于大斷面的材或模塊，為了保證質量，有事采用鐓拔，即鐓粗與拔長相結合，這是增加鍛造比的主要方式。在變形過程中，應注意變形量的控制。對于如Cr12型的冷作模具鋼，每次的變形量不宜過大，以免出現裂紋。用精鍛機生產開胚時，尤其要注意變形道次和每道次的變形量的設計和鋼錠（鋼胚）的加熱溫度的控制，以免發生孔洞缺陷，因為精鍛機錘擊力小且高頻鍛打，這對變形抗力大的難變形鋼種十分有利，但由此造成鋼材的便面變形，從而易形成孔洞。

五、冷卻鋼坯

大多數模具鋼鍛造或軋制后需要緩慢冷卻或紅松退火。緩冷坑內緩冷時，應注意坑內溫度和緩冷坑的保溫性能。

以上就是寧國市瑞達機械制造有限公司及時人員給大家總結的關于鋼鍛模具的生產工藝特點，本主要開發磨球系列組合模具、微球（鍛）系列模具及鑄球生產線、鑄造等設備。